陶瓷廠脈沖布袋除塵器的選用

10-11

2018

陶瓷廠脈沖布袋除塵器的選用

陶瓷行業(yè)污染排放主要有三大類，硫氧化物、氮氧化物、粉塵，粉塵污染一直是陶瓷廠環(huán)保整治的問題之一。

陶瓷生產(chǎn)企業(yè)一般情況下，產(chǎn)生一次塵源的部位主要有配料、噴霧塔塔下篩、粉料中轉(zhuǎn)提升處、成型工序、刷坯、拋光磨邊以及布袋除塵器收塵口等布袋除塵器將粉塵收集。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)布袋除塵器的安裝安裝除塵設(shè)備是粉塵治理的一個重要手段，尤其是對于部分工序進(jìn)行了圍蔽和隔離后，容易造成局部粉塵濃度過大，影響部分原件的使用壽命。目前，常見的除塵方式為布袋除塵，以布袋除塵器效果為佳。

陶瓷廠粉塵治理辦法：

1、具體的除塵措施從工藝入手，選用的工藝流程及設(shè)備生產(chǎn)過程粉塵的產(chǎn)生，與工藝流程及設(shè)備的選擇有著密切的關(guān)系。因此，選用的工藝流程和設(shè)備，淘汰一些污染嚴(yán)重的舊型設(shè)備，使生產(chǎn)機(jī)械化、自動化、連續(xù)化是防塵的關(guān)鍵。

2、在使用一些無法污染的設(shè)備時，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。

3、加強(qiáng)各產(chǎn)塵設(shè)備的密閉，防止粉塵的污染陶瓷廠生產(chǎn)多為開式作業(yè)，加強(qiáng)設(shè)備密閉，減少車間內(nèi)的發(fā)塵點尤其重要。

4、為防止粉料在運(yùn)輸中產(chǎn)生粉塵污染，建議采用封閉輸送設(shè)備，盡可能的選擇封閉式的，同時配置機(jī)械除塵系統(tǒng)。（機(jī)械除塵系統(tǒng)是由通風(fēng)機(jī)、除塵器、吸塵罩、風(fēng)管及其他附件構(gòu)成）。因此，合理地選擇除塵器，是機(jī)械除塵系統(tǒng)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。

陶瓷廠脈沖布袋除塵器是一種干式袋式收塵設(shè)備，它具有處理效果好、占地面積小，是陶瓷生產(chǎn)的除塵設(shè)備。其工作原理：脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

陶瓷廠在安裝除塵器時，應(yīng)注意以下幾點：吸風(fēng)罩以不妨礙操作為前提靠近塵源；除塵設(shè)備應(yīng)滿足風(fēng)壓和風(fēng)量的要求；支管與干管的連接角度應(yīng)大于45℃，支管應(yīng)與主管的上面或側(cè)面連結(jié)。