焦爐爐體在裝煤、推焦過程中散發(fā)在大量煙塵是焦化生產中主要污染源之一，其排放的大氣污染物危害性較大。本工程選用的焦爐采用了的工藝設備及環(huán)保設施，從工藝上為環(huán)保打下了良好基礎，使焦爐的大氣污染物排放量控制至zui低水平。

本工程為機械搗固式焦爐，采用側裝煤方式。將整體煤餅從焦爐的側面送入炭化室。它與頂裝焦爐將散狀的煤炭顆粒注入炭化室所產生的煙塵性質差別很大。頂裝焦爐裝煤時從裝煤孔處外逸的粉塵，絕大部分是煤粉顆粒，比重大、顆粒明顯、易沉降，雖有粘性，但附著的焦油含量并不太高，而搗固焦爐在側裝煤時從頂部消煙孔外逸的煙塵中，其粉塵部分的比重，無明顯顆粒，粘度大，微細顆粒之間由焦油連接在一起，形成似雪花非雪花似棉花非棉花狀的所謂“大尾巴黑灰”，不易脫落，不易清灰且非常易燃，遇有明火馬上燃燒。煙氣中水蒸汽含量明顯高于頂裝焦爐，除塵器及管路易結露，煙氣量明顯高于頂裝方式。煙氣組分中的可燃氣體成分遠大于常規(guī)煉焦裝煤，而且還含有較多的焦油（20~30kg/m3）,H2的成分比較高，易與爐門處進入的空氣中的O2進行化學反應而生成較多的水蒸汽，其露點溫度較高且煙塵多為不燃燒而產生的較輕的炭黑飛灰，給搗固煉焦裝煤的煙氣凈化增加了難度。

本工程根據搗固式焦爐的煙塵主體性質進行處理，爐體側出焦、裝煤煙塵采用地面除塵站的除塵方式。

該除塵系統(tǒng)對于裝煤、推焦時產生的煙氣捕集，在風機的抽吸作用下，將煙氣導入集塵干管，通過集塵干管，經沉降室、在預噴涂后輸送到地面除塵站凈化處理，通過高煙囪排放。

在煤箱前端與爐柱間位置的上面設頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝密封擋板，煤箱兩側與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵罩內，再進入車載吸塵管道。             

這樣可以地收集焦爐機側在裝煤時產生的大量煙塵，zui大程度的降低焦爐機側操作過程中的無組織溢塵。

在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

  在焦車一側設皮帶槽密封管道，管道上設皮帶導通小車，裝煤車與推焦車配一臺皮帶車，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。