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燒結(jié)機(jī)電除塵器
燒結(jié)機(jī)電除塵器

燒結(jié)機(jī)電除塵器

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產(chǎn)品詳情

燒結(jié)機(jī)除塵工藝大部分采用靜電除塵器,由于燒結(jié)工藝產(chǎn)生的煙氣粉塵有它自己的特點(diǎn),在設(shè)計(jì)與之配套的電除塵器時(shí),如果沒有考慮這些特點(diǎn),往往會(huì)造成設(shè)備故障頻繁。使用壽命短,給用戶帶來的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣粉塵特點(diǎn),采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)用措施,使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

一、燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),它是將鐵礦粉、焦粉和石灰石等按配比混勻,燒結(jié)成有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦,作為煉鐵主料的過程。目前,生產(chǎn)上主要采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝主要包括燒結(jié)原料的準(zhǔn)備、配料與混合、燒結(jié)和成品燒結(jié)礦處理等工序。燒結(jié)機(jī)頭電除塵器就是用來處理燒結(jié)機(jī)頭部廢氣粉塵的工藝設(shè)備

二、燒結(jié)機(jī)頭煙氣粉塵特點(diǎn)

  1、燒結(jié)機(jī)后電場(chǎng)粉塵K2ONa2O含量高達(dá)20%~30%,K2O、Na20粉塵細(xì)而輕極易產(chǎn)生次飛揚(yáng),比較難以捕集

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器粉塵含全鐵(主要成分Fe2O3、Fe3O4)50%以上,還有SiO2、CaO、MgOMnO、K2O、Na2O等。因?yàn)檎麄€(gè)冶煉過程有個(gè)富集過程,后面電場(chǎng)粉塵中K2O、Na2O含量高達(dá)20%~30%,甚至。K2O、Na2O粉塵細(xì)而輕,后電場(chǎng)堆積密度為0.3/m3左右,極易產(chǎn)生二次飛揚(yáng),比較難以捕集,難以振打淸灰。粉塵的比電阻:一般在1011~1013Ω.cm(實(shí)驗(yàn)室值),在電除塵器收集范圍內(nèi)。

2、煙氣含濕量高,粉塵粘度大,具有的腐蝕性。

燒結(jié)過程經(jīng)過兩次混料,在混料中要加入大量的水,因此煙氣中濕度非常大,含水量達(dá)8%左右:煙氣露點(diǎn)溫度也較高,大約為70℃左右:燒結(jié)機(jī)煙氣含濕量高,這雖然有利于提高電除塵效率,但因煙塵中有SO2CaO會(huì)使粉塵的粘結(jié)力增強(qiáng),也具有的腐蝕性。

3、煙氣溫度波動(dòng)范圍大。

由于燒結(jié)配料濕度變化和環(huán)境溫度的變化導(dǎo)致燒結(jié)煙氣溫度在80~200℃范圍波動(dòng),正常時(shí)多為130~150℃。

4、煙氣負(fù)壓高

為了提高燒結(jié)礦的質(zhì)量,大型燒結(jié)機(jī)采用厚鋪慢跑的燒結(jié)工藝,其混合料層厚度可達(dá)500750mm,所以其煙氣負(fù)壓很高,一般可達(dá)15000~ 26000Pa

三、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行應(yīng)注意的問題

1、煙氣粉塵難以振打清灰的問題及處理措施

針對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣粉塵含水量大,容易結(jié)塊后電場(chǎng)粉塵細(xì)而輕,極易產(chǎn)生二次飛揚(yáng),難以振打清灰的問題,可采取以下措施:

1)加大陰陽極振打力度,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整合適的振打清灰周期。對(duì)后電場(chǎng)采取斷電振打的措施;

2)增加聲波清灰器輔助清灰;

3)出口喇叭設(shè)置2層迷宮型槽形板,捕集后電場(chǎng)二次飛揚(yáng)粉塵;

2、煙氣腐蝕性的問題及處理措施

針對(duì)煙氣溫度波動(dòng)范圍大,煙氣含濕量高容易結(jié)露形成酸露,具有的腐蝕性的問題可采取以下措施:

  (1)由于煙氣結(jié)露污染電除塵器絕緣子,造成電除塵器二次電壓低二次電流高是影響電除塵效率的主要原因。因此電除塵器絕緣子宜采用小室加熱結(jié)構(gòu),設(shè)置恒溫控制系統(tǒng),并做好絕緣子小室的保溫設(shè)計(jì)。電除塵器絕緣子小室高于露點(diǎn)溫度,避免絕緣子結(jié)露爬電故障;

  (2)嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān),盡量減少因漏風(fēng)造成的結(jié)露問題。除塵器的所有連接焊縫,都應(yīng)該是雙面連續(xù)全焊,全部焊縫做滲漏試驗(yàn)。除塵器安裝完后做漏風(fēng)試驗(yàn),除塵器整體漏風(fēng)率小于2%;

  (3)所有檢修門采用雙層密封結(jié)構(gòu),減少檢修門的漏風(fēng);

  (4)結(jié)露容易使灰斗的存灰板結(jié),出現(xiàn)卸灰故障。因此灰斗采取設(shè)計(jì):

    ①灰斗采用棱錐形結(jié)構(gòu),在設(shè)計(jì)時(shí)加大灰斗的溜灰角到65°;

    ②2加大灰斗口的尺寸?;叶房诘脑O(shè)計(jì)應(yīng)該加大到450mm×450mm,以破壞搭橋條件;

    ③灰斗設(shè)置電加熱系統(tǒng),做好保溫?;叶穬?nèi)灰溫高于煙氣露點(diǎn)溫度10,防止粉塵因結(jié)露粘結(jié)發(fā)生堵灰現(xiàn)象。

5)設(shè)備的措施。由于燒結(jié)煙氣含有SO2,容易冷凝形成酸液對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。因此除上面采取的減少漏風(fēng)的措施外,設(shè)備的保溫層要的保溫厚度,采用的保溫材料,盡量減少除塵器內(nèi)部煙氣溫度的降低。在容易出現(xiàn)腐蝕的后電場(chǎng)殼體和出口喇叭內(nèi)壁,可噴涂一層蝕的涂料。

   3、煙氣負(fù)壓高的問題及處理措施

針對(duì)煙氣負(fù)壓高的問題,可采取以下措施:

1)除塵器外殼按高負(fù)壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)行整體強(qiáng)度驗(yàn)算校核;

2)所有密封設(shè)計(jì)考慮高負(fù)壓的影響,采用雙層密封結(jié)構(gòu),減少漏風(fēng);

3)灰斗下部采用高密封性的雙層電動(dòng)卸灰閥。在高負(fù)壓情況下,采用普通的卸灰裝置,容易因漏風(fēng)的原因,對(duì)灰斗內(nèi)的存灰擾動(dòng),造成二次揚(yáng)塵,影響除塵效果。

四、結(jié)束語

 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵是鋼鐵廠環(huán)境治理的一個(gè)難點(diǎn),影響燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器運(yùn)行的因素是多方面的,只有充分了解這些影響因素,并在設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行時(shí)采取相應(yīng)的針對(duì)措施,電除塵器就能夠、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行。


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