干熄焦是目前冶金行業(yè)較為的熄焦技術(shù)，它具有環(huán)境、回收熱能、提高焦炭質(zhì)量三大優(yōu)點。在環(huán)境方面，干熄焦設(shè)置了一、二次除塵器和環(huán)境除塵器系統(tǒng)，主要收集循環(huán)氣體內(nèi)的大顆粒粉塵和裝焦、排焦、放散口等作業(yè)處的粉塵，粉塵對大氣的污染。

干熄焦除塵系統(tǒng)包括一次除塵系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)及環(huán)境除塵系統(tǒng)三大部分。

一、干熄焦一次除塵系統(tǒng)

一次除塵系統(tǒng)是利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進行分離，減少循環(huán)氣體對鍋爐爐管產(chǎn)生的沖刷磨損，達到保護鍋爐爐管的目的。在運行過程中，一次除塵器擋墻受循環(huán)氣體的沖擊及焦粉的沖刷，出現(xiàn)了傾斜或裂縫的現(xiàn)象，造成除塵效率下降。再者一次除塵器手動排灰，放灰的不穩(wěn)定性太大，如果放灰不及時也會影響一次除塵器的除塵效率。

二、干熄焦二次除塵系統(tǒng)

二次除塵系統(tǒng)采用立式多管旋風(fēng)分離式除塵，由于它產(chǎn)生的離心力比重力大幾百倍、甚千倍，因而離心式除塵器可分離 小顆粒的焦粉，以達到保護循環(huán)風(fēng)機的目的。二次除塵器的除塵效率與二次除塵器入口含塵量、循環(huán)氣體的流速即循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)氣體的溫度、上下氣室的密封性以及其內(nèi)部設(shè)備安裝情況有關(guān)。

三、干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)

環(huán)境除塵系統(tǒng)是利用除塵風(fēng)機產(chǎn)生的吸力，經(jīng)管式冷卻器冷卻后的高溫?zé)煔馀c排焦系統(tǒng)的低溫?zé)煔庠诘蛪好}沖布袋除塵器內(nèi)匯合，對粉塵進行過濾，回收煙氣中粉塵。其主要收集干熄焦裝、排焦過程中散發(fā)的大量焦粉煙塵，過濾后排放廢氣中含塵量一般控制在20g/m3以內(nèi)，以減少干熄焦生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染。

1、針對干熄焦一次除塵器存在的問題，對一次除塵器本體進行修補，其中一次除塵器擋墻及側(cè)墻為檢修的。對一次除塵器擋墻及側(cè)墻的加固處理，避免了焦粉吹入爐墻內(nèi)部，造成一次除塵器擋墻及側(cè)墻倒塌事故的發(fā)生，提高了干熄焦一次除塵器運行的穩(wěn)定性。

2、針對手動排灰存在諸多不確定因素，對一次除塵器放灰程序進行完善，實現(xiàn)了一次除塵器自動放灰，水冷套管放灰的安 全性和穩(wěn)定性。

四、干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因：

干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因主要有三方面：一是旋風(fēng)子與導(dǎo)向器安裝不規(guī)范，上下偏差較大，沒有達到安裝要求的垂直度；二是導(dǎo)氣管密封壓緊裝置存有缺陷，致使上下氣室密封效果差，出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象；三是旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度不符合要求，有溜渣存在，阻礙了除塵灰的下落，造成除塵灰再次被帶走的現(xiàn)象。改進措施如下：

1、對旋風(fēng)子及導(dǎo)氣管的安裝重新校正，使其導(dǎo)氣管與旋風(fēng)子的中心一致，同心度偏差在±5mm以內(nèi)。

2、對二次除塵器導(dǎo)氣管壓緊裝置進行優(yōu)化。原設(shè)計導(dǎo)向器與固定法蘭面采用Φ12mm螺栓把上、下法蘭連接，中間使用Φ8mm的盤根，由于導(dǎo)向器與固定法蘭面存在的角度，調(diào)整緊固后，上法蘭面發(fā)生傾斜，造成上、下法蘭之間存有間隙，導(dǎo)致上、下氣室竄氣。此次優(yōu)化方案，將中 12 mm 的緊固螺栓改為中 14 mm 的緊固螺栓，將中 8 mm 的盤根改為中 16 mm 的石棉繩，同時將墊圈全部*換，不僅增加了其緊固的強度還彌補了上法蘭緊固后發(fā)生傾斜的缺陷，達到了很好的密封效果。

3、對內(nèi)壁粗糙有溜渣的旋風(fēng)子進行打磨清理，嚴(yán)重的進行*換，共處理不符合要求的旋風(fēng)子 198 個，旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度符合技術(shù)要求。經(jīng)過方案的實施，二次除塵器出口粉塵含量由原來的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ，提高了二次除塵器的除塵效率，為循環(huán)風(fēng)機的安 全穩(wěn)定運行提供了有力。