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焦化廠干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)簡介

08-16
2022

干熄焦是目前金行業(yè)較為的熄焦技術(shù),它具有環(huán)境、回收熱能、提高焦炭質(zhì)量三大優(yōu)點。在環(huán)境方面,干熄焦設(shè)置了一、二次除塵器和環(huán)境除塵器系統(tǒng),主要收集循環(huán)氣體內(nèi)的大顆粒粉塵和裝焦、排焦、放散口等作業(yè)處的粉塵,粉塵對大氣的污染。

干熄焦除塵系統(tǒng)包括一次除塵系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)及環(huán)境除塵系統(tǒng)三大部分。

一、干熄焦一次除塵系統(tǒng)

一次除塵系統(tǒng)是利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進行分離,減少循環(huán)氣體對鍋爐爐管產(chǎn)生的沖刷磨損,達到保護鍋爐爐管的目的。在運行過程中,一次除塵器擋墻受循環(huán)氣體的沖擊及焦粉的沖刷,出現(xiàn)了傾斜或裂縫的現(xiàn)象,造成除塵效率下降。再者一次除塵器手動排灰,放灰的不穩(wěn)定性太大,如果放灰不及時也會影響一次除塵器的除塵效率。

二、干熄焦二次除塵系統(tǒng)

二次除塵系統(tǒng)采用立式多管旋風(fēng)分離式除塵,由于它產(chǎn)生的離心力比重力大幾百倍、甚千倍,因而離心式除塵器可分離 小顆的焦粉,以達到保護循環(huán)風(fēng)機的目的。二次除塵器的除塵效率與二次除塵器入口含塵量、循環(huán)氣體的流速即循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)氣體的溫度、上下氣室的密封性以及其內(nèi)部設(shè)備安裝情況有關(guān)。

三、干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)

環(huán)境除塵系統(tǒng)是利用除塵風(fēng)機產(chǎn)生的吸力,經(jīng)管式冷卻器冷卻后的高溫?zé)煔馀c排焦系統(tǒng)的低溫?zé)煔庠诘蛪好}沖布袋除塵器內(nèi)匯合,對粉塵進行過濾,回收煙氣中粉塵。其主要收集干熄焦裝、排焦過程中散發(fā)的大量焦粉煙塵,過濾后排放廢氣中含塵量一般控制在20g/m3以內(nèi),以減少干熄焦生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染。

1、針對干熄焦一次除塵器存在的問題,對一次除塵器本體進行修補,其中一次除塵器擋墻及側(cè)墻為檢修的。對一次除塵器擋墻及側(cè)墻的加固處理,避免了焦粉吹入爐墻內(nèi)部,造成一次除塵器擋墻及側(cè)墻倒塌事故的發(fā)生,提高了干熄焦一次除塵器運行的穩(wěn)定性。

2、針對手動排灰存在諸多不確定因素,對一次除塵器放灰程序進行完善,實現(xiàn)了一次除塵器自動放灰,水冷套管放灰的安 全性和穩(wěn)定性。

四、干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因

干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因主要有三方面:一是旋風(fēng)子與導(dǎo)向器安裝不規(guī)范,上下偏差較大,沒有達到安裝要求的垂直度;二是導(dǎo)氣管密封壓緊裝置存有缺陷,致使上下氣室密封效果差,出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象;三是旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度不符合要求,有溜渣存在,阻礙了除塵灰的下落,造成除塵灰再次被帶走的現(xiàn)象。改進措施如下:

1、對旋風(fēng)子及導(dǎo)氣管的安裝重新校正,使其導(dǎo)氣管與旋風(fēng)子的中心一致,同心度偏差在±5mm以內(nèi)。

2、對二次除塵器導(dǎo)氣管壓緊裝置進行優(yōu)化。原設(shè)計導(dǎo)向器與固定法蘭面采用Φ12mm螺栓把上、下法蘭連接,中間使用Φ8mm的盤根,由于導(dǎo)向器與固定法蘭面存在的角度,調(diào)整緊固后,上法蘭面發(fā)生傾斜,造成上、下法蘭之間存有間隙,導(dǎo)致上、下氣室竄氣。此次優(yōu)化方案,將中 12 mm 的緊固螺栓改為中 14 mm 的緊固螺栓,將中 8 mm 的盤根改為中 16 mm 的石棉繩,同時將墊圈全部*換,不僅增加了其緊固的強度還彌補了上法蘭緊固后發(fā)生傾斜的缺陷,達到了很好的密封效果。

3、對內(nèi)壁粗糙有溜渣的旋風(fēng)子進行打磨清理,嚴(yán)重的進行*換,共處理不符合要求的旋風(fēng)子 198 個,旋風(fēng)子內(nèi)壁光滑度符合技術(shù)要求。經(jīng)過方案的實施,二次除塵器出口粉塵含量由原來的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ,提高了二次除塵器的除塵效率,為循環(huán)風(fēng)機的安 全穩(wěn)定運行提供了有力。