輪胎廠鍋爐除塵器
輪胎廠鍋爐除塵器
輪胎廠的各個(gè)車間分別為:原材料庫、密煉車間、部件車間、成型車間、硫化車間、成品庫。
輪胎廠鍋爐主要用于硫化車間，硫化是將成型后的輪胎胎坯進(jìn)入模具硫化，硫化車間是蒸汽用能大戶，優(yōu)點(diǎn)蒸包子的感覺，所以車間相對(duì)很熱，溫度較高。
有鍋爐的地方就會(huì)產(chǎn)生煙氣粉塵污染，所以要用到鍋爐除塵器。我公司是生產(chǎn)鍋爐除塵器的廠家，具備設(shè)計(jì)人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制定除塵方案。
來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過布袋除塵器去除煙塵，煙塵排放濃度在20mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計(jì)的煙塵，再經(jīng)過的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達(dá)到90%以上，并隨板塔級(jí)數(shù)的增加而增加。
然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀。
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