布袋除塵器在水泥行業(yè)發(fā)展的重要性

隨著布袋除塵技術(shù)的不斷進步，在水泥行業(yè)整個生產(chǎn)工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)都能看到在使用中的布袋除塵器，也就是說，目前的布袋除塵器完夠解決水泥生產(chǎn)過程中的全部排塵點，使之達到規(guī)定的排放要求。

原材料制備

1、灰石破碎、輸送與儲備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過數(shù)級破碎、經(jīng)過儲備再進入下一工序，在這一過程中存在著許多揚塵點，原來采用的多是高壓管式電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用布袋除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)的確定、濾料的選用等方面還存在許多問題；因此也還有許多工作要做。

2、生料磨廢氣的除塵

生料磨除塵一直是水泥廠的難點，但直到現(xiàn)在還沒有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，無論采用何種除塵設(shè)備都考慮這個問題；因此生料磨的布袋除塵器考慮抗結(jié)露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)布袋除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選設(shè)計的布袋除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用布袋除塵器設(shè)有、卸壓措施，濾袋采用濾料。

4、原料烘干機除塵

水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進行；另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

國內(nèi)采用的烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵達50g/Nm3。

所以烘干機廢氣除塵采用的LFEF系列布袋除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過濾材料、主體的、保溫措施、溫度自動檢測和調(diào)節(jié)措施等。

水泥廠除塵器燒成系統(tǒng)的除塵

1、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。

用于旋窯窯尾的布袋除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種布袋除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾布袋除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

2、立窯除塵

我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)來的難題，直到上世紀九十年代才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當明火操作時，廢氣溫度可達到250℃以上，含塵濃度也會超過20 g/m3，如果采用頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會；暗火操作則在這二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關(guān)，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。

鑒于上述情況，就要求立窯上用的布袋除塵器滿足上述大范圍的波動條件；LFEF系列立窯布袋除塵器就是為了適應這種條件而設(shè)計的；目前已推廣應用了500多臺/套；

水泥廠除塵器制成系統(tǒng)的除塵

1、水泥磨的除塵

從技術(shù)上來說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)最容易解決的，但從工藝上來看，隨著工藝技術(shù)的不斷進步，選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1000 g/m3，這時的布袋除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機設(shè)備的一部分；因此，水泥磨布袋除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計能夠達到采用除塵系統(tǒng)直接處理含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖布袋除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用最多的。

2、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個揚塵點，原來都采用單機除塵器，使用效果很不好，近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵，我們采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一臺布袋除塵器，均取得很好的使用效果。

水泥行業(yè)老式布袋除塵器的改造

許多水泥企業(yè)一方面，有很多老的除塵器由于當時的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，使這些老式布袋除塵器不能正常運行使用或排放不能達標，造成資金設(shè)備的嚴重浪費；另一方面，對全廠進行粉塵治理投入很大，資金來源不足。因此，利用現(xiàn)在新的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，對一些老布袋除塵器進行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節(jié)約環(huán)保投資，又能達到對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。

1、ZX系列布袋除塵器改造

ZX系列除塵器為袖布袋機械震打清灰布袋除塵器,采用滌綸208濾料。主要用于倉頂、輸送設(shè)備、包裝機等吸塵風量不大的揚塵地點，是大多數(shù)水泥廠在70年代采用的除塵設(shè)備。由于此設(shè)備當時的技術(shù)缺點和管理方面的原因，導致這些設(shè)備不能正常運行或除塵效果差，排放不達標。將這種布袋除塵器改造成為分室脈沖布袋除塵器，效果很好。

2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造

FD布袋除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器,采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過濾介質(zhì)，主要用于磨機、包裝機等含塵濃度較大的揚塵點除塵。主要存在問題是：

FD型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹風清灰方式，主要靠反吹風機供應的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產(chǎn)生震動清灰，但因機械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低（30~60g/Nm3），因而在塵源環(huán)境中，采取反吹風清灰條件下導致清灰不；同時由于其機械強度差，濾袋破損嚴重，維修費用大。改造方法：

（1）保留原殼體、風機、電機及卸灰裝置。

（2）拆除反吹機構(gòu)，采用定位回轉(zhuǎn)脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚塵。

（3）更換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過濾性能。

（4）拆除原花板，將骨架該為圓形，減小骨架變形量，增加過濾面積，以增加總通風量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：老除塵器經(jīng)改造后，采用回轉(zhuǎn)定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機構(gòu)原由弊病，增加了清灰力度，減小通風阻力，提高過濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形，增加單位過濾面積；采用新型過濾材料，提高過濾性能和入口濃度，提器通風能力和除塵效果。

3、單機布袋除塵器改造

單機為搖震清灰布袋除塵器，采用下進風，上排風的通風方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機構(gòu)的搖震進行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當時采用的清灰方式等技術(shù)缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當前環(huán)保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機布袋除塵器用一臺控制柜進行控制，使每臺單機成為單個過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：

（1）拆除震打機構(gòu)，為每臺單機增加一個脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。

（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。

改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風清灰，克服了原除塵器清灰機構(gòu)故障頻繁和清灰不的弊??；將幾臺單機改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達到了目前對環(huán)保的嚴格要求（GB4915-1996）。