鑄造廠除塵器生產(chǎn)廠家

10-18

2018

鑄造廠除塵器生產(chǎn)廠家

鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。

鑄造廠沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，針對沖天爐的煙氣的性，而不斷改進，使之于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機構(gòu)成。

沖天爐煙氣在引風(fēng)機負(fù)壓的作用下，入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內(nèi)，然后含有中小顆粒的煙氣進入多管除塵器，使沖天爐的高溫?zé)煔饨抵?/span>200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進入布袋除塵器，經(jīng)過濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統(tǒng)中排出，后經(jīng)過處理并達標(biāo)的氣體穿過濾袋進入上部箱體經(jīng)過煙囪排出。

含塵氣體再進入袋式除塵器除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

鑄造廠沖天爐除塵器的結(jié)構(gòu)：

鑄造廠沖天爐除塵器的結(jié)構(gòu)，主要由予濕混合機構(gòu)、文氏管、沖擊捕塵機構(gòu)、二級泡沫凈化機構(gòu)、脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風(fēng)機等組成。廢氣經(jīng)予濕混合機構(gòu)進入文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構(gòu)進行一次除塵，再經(jīng)二級泡沫凈化機構(gòu)進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器一次脫水由引風(fēng)機排于大氣。

鑄造廠電弧爐除塵器

電弧爐除塵器是我公司根據(jù)電弧爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化等優(yōu)勢而深受用戶青睞。該種設(shè)備已在電爐煉鋼行業(yè)中廣泛應(yīng)用并取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。

電弧爐在冶煉過程中由于爐料的加熱、熔煉和化學(xué)反應(yīng)使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的壓力，會使煙氣和塵粒從電極周圍的間隙、爐門和其它縫隙逸出。特別是在電爐吹氧冶煉階段，煙塵排放量增加。對電爐煙塵如果不采取的控制措施，將會嚴(yán)重污染車間和廠區(qū)環(huán)境，影響工人和周圍居民的健康。

電弧爐冶煉過程中排除出的煙塵和種類取決于各種因素，入爐料成分、氧化物料和浸油物質(zhì)、熔煉速度、爐溫、溶劑的物理狀態(tài)和吹氧強度等，并且在不同冶煉階段所產(chǎn)生的煙塵也不相同。

整套電弧爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計難點在于煙氣捕集罩的設(shè)計，尤其針對一些老舊車間的改造系統(tǒng)。對電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過程全部捕集，一般采用移動式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設(shè)計過程中，根據(jù)我們的經(jīng)驗，對于小型電爐，可以選用頂部旋轉(zhuǎn)排煙罩；而對于一些大型電爐，可以選用移動式全密閉罩或是周圍帶擋板的導(dǎo)流罩，煙氣捕集的設(shè)計要根據(jù)爐型和車間工藝布置來確定。

電爐除塵器

選用分室反吹袋式除塵器

1、除塵器主要特點

①無需外設(shè)壓縮空氣制備、過濾、除油、除水、保溫、輸送、干燥等設(shè)備，節(jié)約投資，運行費用低，節(jié)省人力；

②除布袋外無易損件，運行穩(wěn)定、故障率低、尤其適用于北方高寒地區(qū)；

③采用反吹風(fēng)清灰方式，清灰效果好，運行阻力低，降低能耗；

④含塵氣體進風(fēng)管可設(shè)在除塵器灰斗部上方、長度或?qū)挾确较蛉我馕恢茫沟迷O(shè)計、布置靈活、方便，減少現(xiàn)場管道安裝工作量及安裝造價；

⑤在灰斗部對含塵氣體進行分流、均布等預(yù)處理措施，看似簡單的袋除塵，實際上相當(dāng)于組合式除塵器。

2、結(jié)構(gòu)

該收塵器由含塵氣體入口、集灰斗、過濾室、排氣閥、排氣總管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)閥、濾袋、濾袋懸掛裝置、螺旋輸送機、卸料器以及自動控制清灰系統(tǒng)組成。

袋式花板采用冷沖壓壓延滾壓成型工藝來增加內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強度，布袋吊架采用彈簧使逆吹清灰時有較好的振動性，使清灰效果達到的狀態(tài)，布袋龍骨采用多個環(huán)形圈縫制在布袋中間，使其在逆吹清灰過程中不會把布袋吸癟而影響清灰效果。

3、工作原理

過濾部分：含塵氣體經(jīng)工藝管路進入收塵器氣管，由下部進入集灰斗上部，部分大顆粒由慣性直接落入集灰斗，其余含塵氣體進入袋室，由濾袋過濾后直接進入凈氣室，然后通過排氣管由風(fēng)機排入大氣，該收塵器為下部進氣、負(fù)壓、內(nèi)濾式布袋除塵器。

清灰部分：收塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集粉塵阻力達到值時，控制系統(tǒng)自動定時打開反吸風(fēng)閥同時關(guān)閉排氣閥，即停止內(nèi)膨脹壓力工作，開啟濾袋外表壓力工作，使濾袋收縮、振動把濾袋內(nèi)表面的粉塵除掉，清灰過程達到時間后，該室濾袋又投入正常工作。

整個清灰過程比較簡單，是靠關(guān)閉該室排氣閥的同時開啟該室的反吸風(fēng)閥，將原來膨脹的濾袋在反吸風(fēng)力的作用下吸癟變形，使其達到濾袋內(nèi)表面粉塵被掉的目的。掉的粉塵落入集灰斗，經(jīng)過螺旋輸送機的卸料器排出，輸送到指定地點。整個清灰動作是分室輪流進行的，所以不影響收塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，根據(jù)各室實際情況通過可調(diào)時間參數(shù)自動輪流進行清灰的，清灰周期可根據(jù)實際情況和工藝要求設(shè)定調(diào)整。

鑄造廠落砂機除塵器

鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂、除芯及鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬、除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、噪聲和輻射熱；生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個鑄造業(yè)的進步與發(fā)展。

落砂機布袋除塵器的選型與設(shè)計：

對落砂過程中產(chǎn)生的粉塵選用氣箱脈沖袋式除塵器+旋風(fēng)除塵器加以治理。此類型除塵器具有、低阻、維護簡便、運行、投資少而運行費用低等特點。適用于細(xì)微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、運行。對于清掃室粉塵來說，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細(xì)微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。

落砂機布袋除塵器工作原理

布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔除塵濾袋，此時起過濾作用的主要是纖維。當(dāng)除塵濾袋上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到除塵濾袋內(nèi)部，一部分附著在除塵布袋表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進行的。此時粉塵層起著比除塵濾袋重要的作用，并使捕集效率顯著提高。對于落砂機袋式除塵器，過濾過程主要是在階段進行的。

落砂機布袋除塵器是由以下四部分組成

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、含塵氣體進氣口入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)減速機構(gòu)。

脈沖布袋除塵器特點

（1）除塵，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg /m3甚至以下，除塵率99.8%。

（2）結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，維護方便，附屬設(shè)備少，投資小，技術(shù)要求沒有其它除塵器那樣高。

（3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（4）對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的灰塵便于處理和回收利用，不會造成二次污染。

（5）袋式除塵器收集含有bao炸危險或帶有火花的含塵氣體時性較高。

（6）布袋除塵器如配備布袋可處理煤粉粉塵、配備抗水布袋可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體、配備高溫布袋可以抗高溫粉塵。